Среди самых популярных технологий раскроя металлоконструкций особое место занимают аппараты с использованием плазмы. Плазменная резка металла отличается экономичностью, точностью и скоростью. Методика применяется для стали и чугуна, а также цветных металлов (латуни, бронзы, меди) и тугоплавких сплавов. С ее помощью изготавливают различного рода конструкции и детали в сфере строительства и машиностроения: закладные и фланцы, элементы металлических каркасов, части машин и станков, вывески и указатели, декоративные ограждения, металлические логотипы, нестандартные изделия. Поскольку оборудование довольно дорогостоящее, мелкие производители и частные клиенты предпочитают заказывать услугу на производственных предприятиях по выпуску металлоконструкций (МК). Заводы имеют мощные станки с автоматическим управлением, а операторы установок, занимающиеся обработкой ежедневно, обладают огромным опытом.

Особенности процесса

Как основной режущий инструмент используется струя плазмы, в которую превращается подаваемый под давлением газ при пропускании через него электрического разряда. Для раскроя черных металлов (чугун, сталь) применяют активные газы (воздух, кислород), для сплавов и цветных металлов – неактивные, к которым относятся водород, аргон, азот, водяной пар. Процесс характеризуется несколькими особенностями:

• скорость струи плазмы в диапазоне 500-1500 м/с;


• толщина разрезаемой заготовки может быть до 220 мм, но с помощью методики возможен даже неполный рез;


• хотя операция считается термической, а нагрев в точке контакта достигает 5000-30000°С, воздействие очень локальное и не распространяется на соседние участки;


• разрез получается идеально ровным благодаря огромной скорости подаваемой наконечником плазмы.

Плазмообразующая среда – главный фактор, влияющий на скорость обработки и ровность реза. Воздух используют для ручной резки и раскроя тонких листов, кислород – для низколегированных и нелегированных сталей. Инертные газы обеспечивают при раскрое цветмета отменное качество среза, хотя и с некоторым снижением скорости.

Технология проведения

В каждом плазморезе присутствуют источник электропитания, плазменный резак (плазмотрон), компрессор для подачи сжатого воздуха. Процесс раскроя начинается с включения трансформатора или инвертора и подачи тока. Между электродом и соплом образуется дежурная дуга. В плазморез из компрессорной установки поступает воздух под высоким давлением, происходит быстрое нагревание промежуточной дуги и превращение ее в плазму. Передвижение узконаправленного потока осуществляется по заранее установленным настройкам станка ЧПУ.

Преимущества раскроя плазморезом

Методика считается одной из самых эффективных из-за имеющихся весомых плюсов:

• Универсальность. Способ позволяет обрабатывать не только металлы и их сплавы, но и резать бетон, а также металлоизделия БУ (со старыми покрытиями, ржавчиной).


• Оперативность. В сравнении с газопламенной резкой скорость увеличена в 25 раз (для деталей с малой или средней толщиной, не превышающей 50 мм).


• Качество и точность. Технология позволяет делать резы любой конфигурации и глубины, при этом локальный нагрев и выдувание излишков расплава формирует идеальный край.

По стоимости в большинстве случаев, где применяется обычный воздух, экономичность обработки намного выше других методик. А отсутствие баллонов с взрывоопасными газами гарантирует высокую безопасность. Заказать плазменную резку металла можно по ссылке https://ironspb.com/uslugi/metalloobrabotka/plazmennaya-rezka/ – на заводе по изготовлению МК: по низким ценам и с гарантированным качеством исполнения.